數(shù)控加工刀具磨損的原因與對策
- 2016-11-07 00:04:00
- 泰能特模具 原創(chuàng)
- 1809
制造模具的時候，需要使用數(shù)控機械，而數(shù)控機里面就是靠硬度更高的刀具對模具進行加工，當?shù)毒咭驗槟p而發(fā)生崩刃、卷刃、塑變或破損時，就失去了加工功能而無法保證模具零件的加工質量，這種現(xiàn)象稱為刀具失效。泰能特模具對這方面做了總結，同時也對數(shù)控加工刀具磨損做了一些對策。
這是在切削刃口上出現(xiàn)一些很小的缺口，非均勻的磨損。形成原因是由于斷續(xù)切削、排屑不暢等因素。減少刃口剝落的方法是在加工時降低進給速度、選擇韌性好的刀具材料和切削刃強度高的刀片。
前刀面磨損
這是發(fā)生在刀具前刀面上，由于磨擦和擴散導致的磨損。其產(chǎn)生原因主要是切屑和工件材料的接觸，以及對發(fā)熱區(qū)域的擴散引起的。除此之外，刀具材料過軟，加工過程中切削速度過快，進給量過大等，也是造成前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃的強度?？梢圆扇〗档颓邢魉俣群瓦M給速度，同時選擇帶有涂層的硬質合金刀具來解決這一問題。
后刀面磨損
出現(xiàn)在刀具后刀面上的磨擦磨損，這是由于機械交變應力引起的。如果刀具的材料較軟，后角偏小，加工過程中的切削速度過高，進給量過小，這些都會造成刃具后刀面的磨損過量，并由此降低加工表面的尺寸精度，并增大切削中的磨擦阻力。所以，應盡量選擇耐磨性較高的刀具材料，同時降低切削速度，加大進給量，增大刀具后角，這樣才能避免或減少刀具發(fā)生后刀面磨損的可能。
邊界磨損
這是發(fā)生在主切削刃與工件接觸面處的磨損。產(chǎn)生的主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。解決方法是降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃更加鋒利。
崩刃
崩刃是刀具刃口崩壞，這不僅會損壞刀具，還會對工件造成損傷。造成崩刃的原因包括刀具刃口的過度磨損和較高的加工應力，以及刀具材料過硬、切削刃強度不足和進給量太大等。為避免崩刃，應選擇韌性較好的合金材料刀具，加工時盡量減小進給量和切削深度，另外還可選擇高強度或刀尖圓角較大的刀片。
塑性變形
這是刀具切削刃在高溫或高應力作用下產(chǎn)生的變形。產(chǎn)生原因是切削速度和進給速度過快，工件材料中存在硬點，還有刀具材料太軟和切削刃溫度過高。塑性變形會影響切屑的形成質量，并導致刀具崩刃。可以通過降低切削速度和進給速度，選擇耐磨性高和導熱性能好的刀具材料來減少塑性的發(fā)生。
泰能特模具認為，每臺機械的加工工具都會有磨損，所以需要找出原因比注意維護保養(yǎng)，這樣才能讓機械的壽命更長。
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