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塑膠模具線(xiàn)切割加工的工藝

2016-12-11 23:43:00
sujiaomuju
原創(chuàng)
2470
摘要： 當(dāng)前，很多塑膠模具都采用快走絲線(xiàn)割機(jī)加工，線(xiàn)切割后的工件表面粗糙度，硬度分布和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)都很差。鑒于此，深圳市泰能特模具技術(shù)有限公司整理了一些資料，關(guān)于模具線(xiàn)切割加工的工藝，提高切割加工的技術(shù)質(zhì)量。
                       塑膠模具線(xiàn)切割加工的工藝

       當(dāng)前，很多塑膠模具都采用快走絲線(xiàn)割機(jī)加工，線(xiàn)切割后的工件表面粗糙度，硬度分布和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)都很差。鑒于此，深圳市泰能特模具技術(shù)有限公司整理了一些資料，關(guān)于模具線(xiàn)切割加工的工藝，提高切割加工的技術(shù)質(zhì)量。
        首先泰能特模具說(shuō)一下切割加工的技術(shù)問(wèn)題，目前，多數(shù)模具加工企業(yè)是在線(xiàn)切割后，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）后便進(jìn)行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒(méi)有改變線(xiàn) 切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，即使增大線(xiàn)切割后的研磨余量，但因高硬層硬度高（達(dá)70HRC），研磨困難，過(guò)大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線(xiàn)切割產(chǎn) 生的高硬度層并不能提高沖模壽命，因?yàn)槠浯嘈源笫钱a(chǎn)生裂紋、崩刃的根本原因。

       塑膠模具線(xiàn)切割后磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高沖模壽命。因?yàn)槟ハ鲿r(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，與線(xiàn)切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力疊加，無(wú)疑也會(huì)加劇沖模損壞。若在 磨削后，再進(jìn)行低溫時(shí)效處理，則可消除應(yīng)力影響，顯著提高沖模韌性，使沖模壽命提高。因?yàn)閹缀涡螤顝?fù)雜的沖模大多數(shù)是采用線(xiàn)切割加工，所以，磨削形狀復(fù)雜 的沖模必須采用價(jià)格昂貴的坐標(biāo)磨床和光學(xué)曲線(xiàn)磨床，而這兩種設(shè)備一般線(xiàn)切割廠(chǎng)家都不具備，故推廣困難。
       塑膠模具高速走絲電火花線(xiàn)切割加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，對(duì)加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對(duì)環(huán)境無(wú)污 染，對(duì)人體無(wú)危害。工作液的配置也相當(dāng)重要，太濃、太淡時(shí)，均會(huì)引起斷絲，—般水液濃度比均在1：10到1：20范圍內(nèi)。切割速度要求高或大厚度工件切割 時(shí)，濃度適當(dāng)?shù)托?，這樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強(qiáng)，從而降低了對(duì)工件 的潤(rùn)滑作用，不利于排屑，也容易斷絲。

       為保證工作液通道無(wú)阻塞，工作液流量的大小也應(yīng)適當(dāng)控制，一般在切割完畢時(shí)，因工件被切割段在工作液力作用下產(chǎn)生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時(shí)，應(yīng)使工作液保持一定的壓力和流量，及時(shí)把腐蝕物排出，從而防止斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。切割鋁、銅等軟性材料時(shí)，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加 工效率和表面光潔度，減少斷絲現(xiàn)象，可采用一些專(zhuān)用冷卻液，也有利于環(huán)境保護(hù)。

        本文由泰能特塑膠模具廠(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)中心原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！
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